双齿辊破碎机的给料不均匀怎么解决

双齿辊破碎机仓内物料的流动性与物料的性质（如内摩擦角、容重等）、物料的水分、仓的结构（如高径比、出料锥体的倾角、出料口的位置及大小、仓壁表面的摩擦系数等）、出料设备的性能等有关，造成进料口仓给料不稳定的原因有以下几个方面：

双齿辊破碎机进料口仓的设计存在问题。一是尺寸也偏小，出料不通畅，从而造成仓内物料容易起拱而不容易排出，而一旦塌料，则流量又不易控制。二.双齿辊破碎机进料口仓露天布置。在冬季或雨季时，由于仓壁内外温差较大，物料容易吸潮粘结压实，不仅使仓的有效容量减小，同时还使仓壁的摩擦阻力增大，使物料的流动性更差，容易起拱。三.进入料仓的物料为粉状物料。其细度为0.08ｍｍ筛筛余40%～45%，物料颗粒分布不均匀，使得物料的空隙率较小，容易压实而粘结。四.仓底给料设备—刚性叶轮给料机的问题。一方面，刚性叶轮给料机的给料能力偏大，设计能力为60t/h，而3号粉碎的实际产量约为25t/h，4号粉碎的实际产量约为35t/h，这样，配套的2.2kW电动机总是在低速下运行，从而使电动机的输出转矩小于叶轮转动实际需要的转矩，再加上叶轮给料机中进入结块的物料或异物而卡死烧坏等；另一方面，叶轮给料机的锁料能力差，冲料时，调低叶轮转速甚至把叶轮给料机停下来，仍有物料从叶轮给料机的叶轮与机壳的侧面或径向间隙中漏出，有时漏出量较大，造成流量控制不住。

检测双齿辊破碎机工作负荷的方式很多，典型方式有：粉碎音检测法、粉碎尾提升机的瞬时功率检测法、粉碎音和粉碎尾提升机瞬时功率相结合等方式。

粉碎音检测法：双齿辊破碎机工作时发出的噪声与负荷具备肯定的关系，当球机负荷增添时，双齿辊破碎机噪声强度减小；当双齿辊破碎机负荷减少时，双齿辊破碎机噪声强度增添，因而可根据双齿辊破碎机所发生噪声的不同来肯定

双齿辊破碎机的负荷。检测双齿辊破碎机工作时发出的噪声，进行带通滤波，得到一个与双齿辊破碎机工作时发出的噪声，进行带通滤波，和蛭一个与双齿辊破碎机负荷相干的特性波段的音量，作为判定粉碎机负荷的参数。该方式

既可以用于湿式粉碎矿，又可以用于干式粉碎矿，可以进步粉碎矿解决才能，节省钢耗和能耗，其缺陷是线性较差，只能肯定料球比，而不能肯定介质充填率，也不能肯定粉碎矿浓度。

粉碎尾提升机的瞬时功率检测法：粉碎尾提升机是双齿辊破碎机的下游装备，其瞬间功率的变更可以表征双齿辊破碎机的工作负荷稳定性，但因为物料进入双齿辊破碎机后经过研粉碎才能达提升机，提升机受电网波动、机械干扰造成的负荷波动影响检测精度，因而该方式存在滞后大、精度低等缺陷。

粉碎音、粉碎尾提升机瞬时功率相结合的判定方式，该方式目前基础上是由操作员凭个人经验根据这两个参数对双齿辊破碎机负荷做出判定，虽比仅凭一种参数肯定双齿辊破碎机负荷正确些，但效果仍不非常理想。

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