四辊破碎机如何降低堵孔现象

对普通 四辊破碎机做了改进，加强了筛面的二次振动效应，使筛机具有抗堵孔的性能。四辊破碎机的辊皮通常是直接固定在筛框上的，这种辊皮因其结构简单，加工制作方便在筛分领域得到了广泛的应用，但是对于潮湿细物料，由于筛孔大小固定不变，不具伸缩性，因而在对其筛分时细颗粒容易粘附在筛孔内壁，从而发生堵孔现象。改进后，四辊破碎机的辊皮与筛框间为间隙配合，为防止棒条从筛框两端窜出，用带止口的小帽焊接或铆接在筛框两端，这样在四辊破碎机的辊皮随筛机振动过程中，辊皮就可以在筛框中左右窜动和上下振动，这样就减少了潮湿粘性物料粘附网孔上的机会，使得堵孔现象难以形成。

四辊破碎机的筛机采用弹性筛分方法，筛面的振动与筛机的振动是分离的，辊皮由多个小矩形筛组成，在辊皮伴随筛机一起振动时，引起小矩形筛所连成的辊皮上的筛杆处于共振状态，因而辊皮的振动强度大，在较小的激振力的情况下就可以引发辊皮较大的振幅，从而更有利于物料透筛，颗粒不容易卡堵，筛分效率高。

超声波振动筛的筛面材料选用用弹簧钢丝,通过张紧弹簧钢丝使得筛面的弹性大大增加,在筛分工作时,筛丝处于共振状态,因而筛机所需的激振力小,可以节约能耗,筛机采用较小的抛掷强度就可以使辊皮获得较大的振幅,从而可以使筛机具有自清洗能力,减少堵孔现象的发生。

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